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如何选择铝(锌)液供给工艺及熔化压铸企业
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压铸企业必须从提高产品的成品率中提高效益,而铝液质量是影响压铸成品率的关键因素之一,并且铝熔化工艺一旦确定、建成,后续再进行改造的难度加大,涉及车间厂房,压机布置、熔炉更换等等方面,造成技改或建设不合理。因此建议一次性(或分步骤)达到ISO14000或EUP指令的环境、能耗要求。(能耗指单位成品的能耗),使企业投资更加合理,增加企业收益。
目前,压铸行业为提高产品成品率,防止废品成堆,对于大中型规模生产企业,压铸行业供汤工艺的趋势是:
a:要求铝汤纯净,一般边、角料及含杂质的料经精炼后,再供应压机使用。
b:要求铝汤成份均匀,不同的压机,同一批次产品成分无波动。
c:要求温度均匀,防止压机前熔炉加料时产生温度波动,而影响产品品质。

新型集中熔化炉采用低铝烧损技术及高效节能技术,大大降低原生产中的铝渣量、铝灰量。熔化炉烟气可集中处理,投资经济。

因此建议,由集中熔化(精炼)炉熔化铝液,用自动配汤机(采用日本、台湾的产品,已在大陆成熟使用多年,可靠性高)根据压机前的保温炉的铝液显示信号,自动配送。压机前保温炉只起保温功能,铝汤纯净,成分均匀、温度均匀,大大提高产品品质,也改善了作业环境。
压机前保温炉采用新型煤气式保温炉或新型电保温炉,由于无需熔化,能耗仅为原来的1/3~1/4。容易达到EUP指令的要求。

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